Q345B鋼管優(yōu)化工藝參數(shù)

　　Q345B鋼管優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。

　　控制原料加入，降低夾渣缺陷

　　為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

　　通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，無(wú)縫鋼管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。